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          生产现场效率提升40%的技巧

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          • 开课时间:2009年12月11日 09:00 周五 已结束
          • 结束时间:2009年12月11日 17:00 周五
          • 开课地点:常州市
          • 授课讲师: 孙先生
          • 课程编号:79000
          • 课程分类:生产管理
          •  
          • 收藏 人气:467
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          培训受众:

          企业中高层管理者、生产经理/主管、车间主任、生产领班、IE工程师,技术人员等。

          课程收益:

          日本的工业生产效率是美国的3倍!而中国的生产效率只有日本的1/25 ??! 为什么??
          本课程旨在通过对中国企业现场生产效率的分析,展示目前生产现场的各种浪费现象,您一定会感到震惊!现场存在的问题那么多怎么解决呢?效率低下、订单不稳、设备故障、人员加班、成本控制等等,一切从现场浪费开始,逐步挖掘出造成现场浪费的真正根源所在。然而如何让现场得到有效的改善,逐步提升效率与降低成本,减少与消除现场浪费呢?本课程将帮助您认识生产现场管理存在的一系列问题,同时指明有效解决这些问题的思路与方法,以期运用相应的方法和改善工具提升生产效率40%以上,从而有效降低企业生产成本,获得领先的竞争优势。

          课程大纲:

          课程纲要:
          Unit 1 现场----人的效率改善
          作业效率损失分析与改善
          为什么计划性损失是巨大的黑洞
          什么是真效率与假效率
          什么是全面效率与个体效率
          人的效率损失分析
          动作损失
          标准作业的损失
          配置不均衡损失
          LOSS分析与改善
          动作经济的原则
          LINE工程分析
          瓶颈工程效率管理

          Unit 2现场----系统效率改善
          系统效率损失分析
          管理损失的危害
          效率改善的陷阱
          材料损失(初期、材料、ENERGY)
          批量生产的损失与罪过
          缺乏平衡的损失
          平准化生产的实施及成效
          物流的合理化
          材料的损失改善
          路径优化的损失改善
          LINE Balancing
          防错POKAYOKE
          优化路径的改善

          Unit 3现场----设备效率改善
          设备效率损失的分析
          设备潜在能力分析
          OEE管理
          如何管理MTBF、MTTR
          非生产性工时损失分析与改善
          稼动率提升的方法
          故障的前期征兆与零故障管理
          如何应对快速换模
          如何缩短换?;幌叩氖奔?br/> SMED的五步骤
          设计改善与ONE-TOUCH

          Unit4 交流与答疑

          培训师介绍:

           
          孙先生,摩托罗拉大学精益生产讲师,加州大学 DBA,TPS(丰田)专职讲师,JIPM日本设备管理协会专业资格讲师;曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理,精益生产总监等职务。从事丰田精益生产方式实践与研究10余年;在5S推行与推进、生产现场改善、精益生产管理方面具有独特的造诣和成功的经验。培训内容力求务实、简单、实用、实效。 服务过的客户有丰田汽车、上海通用、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、奇瑞汽车、伟创力、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、西门子电力、库博汽车内饰件、柯尼卡美能达、海信、海尔、杜邦、梅兰日兰、密特理过滤器等数百家企业。

          本课程名称: 生产现场效率提升40%的技巧

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