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          工厂6S现场管理实战

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          • 开课时间:2010年03月26日 09:00 周五 已结束
          • 结束时间:2010年03月26日 17:00 周五
          • 开课地点:苏州市
          • 授课讲师: 徐老师
          • 课程编号:78409
          • 课程分类:生产管理
          •  
          • 收藏 人气:1801
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          培训受众:

          总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

          课程收益:

          有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平,使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S。

          课程大纲:

          开课区域及时间
          苏州 3月26日
          浦东 5月7日

          课程背景 :
          在许多制造型企业的工厂现场,我们??梢钥吹街尉?、工具、模具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,工人衣着不整,士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。

          课程大纲 :

          第一部分:6S推行的目的与意义
          1.古语:千里之行始于足下
          2.5S的起源、含义及其发展过程
          3.6S与现场管理的关系
          4.6S是其它管理体系良好运作的基础
          5.工厂推进6S管理的目的
          6.6S的八大作用
          7.成功推进6S管理的案例
          8.海尔6S大脚印案例
          9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

          第二部分:6S推进的误区
          1.6S推行很简单
          2.工作太忙,没有时间做6S
          3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
          4.6S活动就是检查
          5.公司已经做过6S了
          6.6S活动就是大扫除
          7.工人拿计件工资,干6S活动不计件

          第三部分: 6S推进重点及案例
          一)整理推进的重点及案例
          1.提示语:快刀斩乱麻
          2.整理的含义及目的
          3.整理推进的重点及步骤
          4.做不好整理所导致的问题
          5.空间是怎样让出来的
          6.区分必需品和非必需品的实用方法
          7.处理非必需品的方法
          8.案例:车间工具柜及货架整理推进

          二)整顿推进的重点及案例
          1.提示语:小就美,简单最好
          2.整顿的含义及目的
          3.整顿推进的重点及步骤
          4.整顿关键活动:分类、定位、标示、归位
          5.整顿实施方法
          6.案例:车间模治具及现场文件整顿案例

          三)清扫推进重点及案例
          1.古语:一屋不扫,何以扫天下
          2.清扫的含义及目的
          3.清扫推进的重点及步骤
          4.做不好清扫所导致的问题
          5.如何杜绝污染源
          6.清扫与产品品质
          7.清扫与设备管理
          8. 案例:机器设备的清扫点检

          四)清洁推进重点及案例
          1.古语:没有规矩不成方圆
          2.清洁的含义及目的
          3.清洁推进的重点及步骤
          4.做不好清洁所导致的问题
          5.标准化建立
          6.如何建立6S检查体系
          7.清洁工作的延伸
          8.案例讨论:规章制度为何难以执行

          五)素养推进重点及案例
          1.古语:十年树木,百年树人
          2.高品质的人生产高品质的产品
          3.素养的含义及目的
          4.素养推进的重点及步骤
          5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度
          6.6S源于素养,终于素养
          7.提高员工素养的几点作法

          六)安全推进的重点及案例
          1.提示语:安全责任重于泰山
          2.安全的含义及目的
          3. 安全推进的重点及步骤
          4.企业不安全现状和不安全行为大扫描
          5.做不到安全所导致的问题
          6.安全管理“六到”原则
          7.案例:现场安全隐患分析

          第四部分:6S推进的实务手法及案例
          1.日本工业企业的五现手法
          2.定置管理法推广及实施案例
          3.目视、看板及颜色管理法推广
          4.红牌作战及流动红旗
          5.5W1H思维方法及PDCA法
          6.实景拍照及摄像前后对比法
          7.3U-MEMO法
          8.车间现场油漆作战法
          9.引线作战法
          10.现场“六不”改善法
          11.形迹管理法
          12.6S推进实务手法的案例

          第五部分:6S推进组织及推进的步骤
          1.推进组织结构及制度章程
          2.推进小组工作目标及工作职责
          3.推进小组人员素质要求
          4.推进小组人员的培训
          5.6S推进组织的工作内容
          6.6S推进计划的策划及进度控制
          7.推进6S的基本步骤
          8.如何使6S推行工作变被动为主动

          第六部分:6S巡查与检讨
          1.没有检查就没有执行力
          2.6S巡查的标准制定
          3.6S巡查小组的建立及要求
          4.巡查结果公开及透明化
          5.如何将6S考核纳入绩效管理当中
          6.问题改善和跟进
          7.如何强化一线干部的问题意识
          8.如何培养员工的改进意识及?;馐?br/> 9.如何提升员工的执行能力
          10.6S成果发表会

          第七部分:中国式6S管理问与答
          1.中国式6S管理与日本式5S管理异同
          2.6S管理问与答
          3.6S推进现场录像观看

          培训师介绍:

           
          徐老师:曾在美资财富500强企业与日本跨国企业担任工艺工程师,产品经理,质量经理,生产经理,总监等重要职务;负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作,有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP(精益)方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验,曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目,取得良好的咨询效果,深受客户好评。
          主要课程研究方向:生产运营管理、精益生产、工艺开发过程控制、5S等;授课注重引发学员思考,注重技能训练,使学员在轻松的气氛中掌握相关知识、技能,培训代表客户:壳牌石油、联想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽丰田、大众、通用等。曾参与三菱化工、新协力、富田电机、意玛斯、宁苏冶金厂、苏铸厂等制造企业的生产运营咨询项目。

          本课程名称: 工厂6S现场管理实战

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