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          精益生产之VSM价值流分析与改善实操班

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          • 开课时间:2017年05月20日 09:00 周六 已结束
          • 结束时间:2017年05月21日 17:00
          • 开课地点:广州市
          • 授课讲师: 张老师
          • 课程编号:328534
          • 课程分类:生产管理
          •  
          • 收藏 人气:142
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          培训受众:

          总经理、中高层经理、部门经理;生产经理、主管;精益经理、专员;工艺/工业(工程师)等

          课程大纲:

          第一单元:什么是价值流
          1.价值流的定义
          2.价值流图的层次
          3.价值流图的组成和作用
          价值流当前状态图
          价值流未来状态图
          精益价值流实施计划与追踪
          价值流图分析在精益生产中的作用

          第二单元:价值流当前状态图
          1.价值流图建立的四个步骤简介
          选定要研究的产品族
          当前价值流状态图
          未来价值流状态图
          制定并实施价值流改进计划
          2.价值流图析工具介绍
          3.选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
          组成一个工作小组并明确职责
          选择要研究的产品族
          了解客户需求
          画出工艺流程图
          画出物流
          画出信息流
          4.定义并收集相关数据
          5.绘制当前价值流图
          在当前状态图基础上绘制价值流图
          计算产品生产周期及增值比
          6.按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备
          7.事务型处理流程价值流分析
          事务型程序分析与价值流分析的关系
          事务型价值流绘制与分析
          讨论:电子审批的意义
          备注:绘制价值流图的软件iGrafx介绍及演示, 此软件能快速专业地把价值流图清晰地展示出来,避免学员因烦琐的计算带来的对价值流分析畏难情绪。
          练习:画出企业某产品价值流现状图并分析

          第三单元:价值流未来状态图
          1.如何使价值流精益
          计算客户需求节拍时间
          建立连续流
          在不能连续的地方建立超市
          改善价值流中的关键环节
          确立未来状态
          检查未来状态是否消除了浪费的根因
          2.未来状态图规划
          1)团队分工
          2)定义改善聚焦点
          建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统:
          消除浪费
          流式生产
          按需生产
          3)建立统一的改善愿景
          3.在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
          画出未来状态工艺流程/物流/信息流
          加载相关数据绘制未来价值流图
          计算产品新的生产周期及增值比
          练习:对企业某产品价值流现状图做改善,绘制出未来精益价值流图

          第四单元:价值流改善计划及价值流管理
          1.制定并实施精益价值流改善计划
          精益价值流改善要点
          精益价值流改善计划
          精益价值流改善步骤及时间进度表
          2.精益价值流管理(以本企业为例)
          团队建立及职责分工
          流程效率的计算及改进
          企业价值流精益改善整体计划
          3.事务型处理流程价值流改善
          事务型流程改善(价值流角度)
          事务处理流程优化及再造
          练习一:建立基于前面练习案例的价值流改善计划并实施
          练习二:事务处理型价值流改进案例

          第五单元:价值流改善中常见问题及方法
          1.价值流分析及改善的最终目的?
          2.在制品库存如果是子部件如何表达?
          3.增值/非增值如何在价值流图中表达?
          4.如何选择关键价值流路径?
          5.客户需求发生变化时,如何快速实现价值流精益改善?

          第六单元:实施精益价值流的技术基础
          1.均衡化生产技术-Levelling Production
          2.快速换型技术-SMED
          3.看板拉动技术-DFT
          4.生产线平衡技术-Line Balance
          5.工业工厂中的流程改善技术-ECRS
          案例:SMT快速换型的改进实例

          总结:精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术,希望学员通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。

          培训师介绍:

           
          张 老师
          一品生产管理培训特聘生产管理培训师,制造业管理技能训练专家,制造业成本控制及现场改善大师,中国制造业精益思想实践的先行者,工学学士,高级工程师,MBA,6黑带, PMP项目管理师,国际人力资源管理师,PTT国际职业讲师;
          十五年制造业管理经验,曾服务于日立、永合集团等知名企业,历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监,副总经理等职位。
          研究方向:制造业成本管控体系诊断与改善;
          制造业系统改善思想与方法的实践研究;
          制造业现场改善方法与管理技能提升训练。
          专业成果:中国制造业企业成本控制卅字模型首创融合了财务管理与精益思想精髓的成本控制体系,并延伸开发了有效运作的执行系统,它不会像财务管理那样专业高深,也不会像精益生产那样可望而不可及,它就是制造业现在可体会得到、可领会得清、可执行得好的系统方法。
          中国制造业管理技能整体提升的训练方案将精益思想按照学员可接受的程度,融入到企业高、中、基层管理者的培训方案中,使同一企业中各级管理者的管理思维一脉相承,本着技能是可以相互传递的原则,对训练重点不仅仅体现应知,更体现应会。
          不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

          本课程名称: 精益生产之VSM价值流分析与改善实操班

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