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          如何当好班组长:TWI一线主管综合能力提升

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          • 开课时间:2017年11月29日 09:00 周三 已结束
          • 结束时间:2017年11月30日 17:00 周四
          • 开课地点:上海市
          • 授课讲师: 赵军
          • 课程编号:328436
          • 课程分类:生产管理
          •  
          • 收藏 人气:142
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          培训受众:

          班组长、工段长、线长、生产助理、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长

          课程大纲:

          第一部分:一线生产主管角色定位
          1、德国西门子公司强调:一线主管一定要弄清楚自己到底是谁?
          2、一线生产主管的主要功能与作用
          3、一线生产主管三重角色
          4、一线生产主管7项重要职责
          5、一线生产主管必备5种核心能力
          6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
          7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
          8、新上任一线生产主管的角色转变
          9、下属对一线生产主管的期望
          10、讨论:上司对一线生产主管的期望
          11、案例:美国西点军校的校训启示
          12、案例:GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位
          第二部分:一线主管职场精神与职业品质
          1、案例:为什么日本丰田汽车公司强调品格第一
          2、能完成100%,绝不只完成99%
          3、一线生产主管必修的7大职业操守
          4、诚信为立身之本
          5、敢于担当,对结果负责
          6、服从上司是一种美德
          7、敬业是一种工作态度
          8、自信是一种积极心态
          9、自律的一线生产主管才有资格升迁
          10、正直的一线生产主管最可信赖
          11、尊重下属就是尊重自己
          12、讨论:问题与优秀一线主管管理方式比照分析
          13、弟子规的重要教诲与启示
          14、美国西点军校如何修炼学员的品格
          15、美国IBM公司职业化素养实例
          第三部分:车间现场管理
          1、观念:1%的细节失误=100%失败
          2、问题车间现场图景案例分析与改进
          3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析
          4、车间现场管理核心目标与目的
          5、车间现场管理5项职能
          6、车间现场管理对象:7大要素
          7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒
          8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印
          9、5S:全世界制造型企业实用管理标准
          10、如何系统有效推进5S管理体系
          11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来
          12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例
          13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践
          14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践
          15、车间颜色管理及实施案例
          16、车间看板管理及实施案例
          17、案例:上汽集团安全管理三勤六到与三个所有
          18、案例:上汽集团事故处理三大原则与四不放过
          19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践
          第四部分:车间日常管理
          1、观念:日事日毕、日清日高
          2、创新班组早会,让早会更有成效
          3、周、日生产排程管理技巧
          4、5MIE工作计划准备法
          5、车间流水线管理技巧
          6、案例:富士康集团车间交接班管理办法
          7、产能规划、分析与改进
          8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
          9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
          10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
          11、车间标准工时(ST)评定方法
          12、提升车间生产效率的7个技巧
          13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
          14、车间瓶颈工序的分析与改进
          15、生产设备的日常维护与管理(TPM)
          16、车间标准化与改进工作
          17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更
          第五部分:车间材料与成本控制
          1、案例:上汽集团的全员成本管理(TCM),降本增效
          2、利润=营业收入成本费用
          3、车间成本控制4大方向
          4、a、b、c材料成本控制法
          5、辅材成本控制与管理
          6、库存周转管理与材料流动性分析
          7、物料成本控制的5R原则
          8、呆、废料处理的3个及时性原则
          9、车间物料的日常盘点管理
          10、车间物料盘点中4大误区
          11、机器备品、备件的成本管制与改进
          12、车间员工的加班管理
          13、专项整治车间四漏现象
          14、车间现场7大浪费分析与改进
          第六部分:车间人员管理
          1、观念:员工离开公司,更多是离开上司
          2、车间人员管理6大核心工具
          3、一线主管如何树立个人威信
          4、案例:上海通用汽车公司班组管理实践
          5、一口清作业指导法
          6、上海大众汽车公司班组指导工作法
          a、二个三制度 b、三个一对一
          7、人际沟通中的7大障碍
          8、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、?。?br>9、与上级主管有效沟通的6个技巧
          10、如何正确对待上司的严厉批评
          11、与部属有效沟通的7个技巧
          12、与同级主管沟通的6个技巧
          13、如何有效地激励班组团队
          14、案例:美国UPS公司的员工激励方式
          15、员工教育训练必须解决的4个关键问题
          16、OJT训练计划实施步骤与案例
          17、案例:如何应对不同类型的下属员工
          a、喜欢与你唱对台戏
          b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等
          18、讨论:如何管理好80、90后员工
          19、案例:美国宝洁公司(PG)如何营造高效的工作氛围
          20、案例讨论:如何减少员工的流失率
          第七部分:车间质量控制
          1、观念:品质是企业的尊严
          2、品质=90%的意识+10%的知识
          3、如何强化全员的集体品质意识
          4、8D质量改进工具的应用步骤
          5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
          6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
          7、三检:自检、互检、专检
          8、5MIE质量问题分析与改进方法
          9、实用的QC改进工具应用
          10、如何做好换线过程品质控制
          11、如何控制车间现场的不合格品
          12、质量管理高级工具介绍
          第八部分:二天课程系统回顾与梳理

          培训师介绍:

           
          赵军老师。
          双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证(CMA)、兰州大学工商管理硕士 、高级培训师、咨询师。
          具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训经验,历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务,专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。
          了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决方案。
          对工厂的运作流程相当熟悉。
          对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。
          研究方向:班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。
          代表客户:中国电信、大众汽车、上?;阒?、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上?;ㄍ?、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

          本课程名称: 如何当好班组长:TWI一线主管综合能力提升

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