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          现场质量管理与突破性快速改善

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          • 开课时间:2017年03月01日 09:00 周三 已结束
          • 结束时间:2017年03月02日 17:00 周四
          • 开课地点:上海市
          • 授课讲师: 刘老师
          • 课程编号:328175
          • 课程分类:质量管理
          •  
          • 收藏 人气:427
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          培训受众:

          生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

          课程大纲:

          第1讲 标准化作业
          1、现场质量管理的基本要义
          ■问题提出与团队组建
          ■自我介绍/分组
          ■培训目标及要求
          ■团队突破训练
          ■制造业的微笑曲线与痛苦指数
          ■现场控制的指标意义
          ■中美日制造现场管理比较
          ■现场管理四层修炼
          ■观看优秀现场录像
          ■卓越现场管理7要点
          ■回答学员问题
          ■提问及回答老师问题
          2、标准作业的意义与基本要求
          ■如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
          ■如何减少对员工经验的依赖及流动风险
          ■如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
          ■标准化与持续改进
          3、标准化作业
          ■标准作业的SMART原则
          ■标准作业三票
          ■SIP的要点与要求
          4、培训的标准化
          ■作业培训标准化要求
          ■标准操作培训内容与跟踪方式
          ■培训技能矩阵分析与应用
          ■分组讨论1
          第2讲 作业准备 验证
          1、3M准备与5S管理
          ■作业任务分配与管理
          ■来料确认与物流准备
          ■设备及检具准备与确认
          ■现场5S
          2、首件确认
          ■关键特性管理
          ■一般特性管理
          ■首件确认
          ■当首件确认不能立即显示结果时的处置
          ■提问及回答老师问题
          第3讲 制造过程监控与审核
          1、制造过程监控
          ■对KPC的预控制
          ■X-R控制图
          ■过程能力分析与改善
          ■KCC的识别与确定
          ■KCC监控与数据分析
          ■提问及回答老师问题程监控
          2、制造过程审核
          ■墨菲定律
          ■分层审核的目的/策略及要点
          ■过程审核方法及要点
          ■分层审核与过程审核的综合运用
          第4讲 不合格品控制(S.I.R)
          1、不合格品与可疑品
          ■定义不合格品与可疑品的方法及意义
          ■不合格品与可疑品的发生与发现
          2、不合格品隔离/评审与处置
          ■不合格品隔离方法
          ■不合格品快速评审
          ■不合格品处置方式及跟踪
          3、废品率降低与质量成本分析
          ■废品率的统计/分类与分析
          ■质量损失统计/分析方法及结果应用
          ■提问及回答老师问题
          第5讲 快速反应
          1、快速反应机制
          ■快速反应流程
          ■快速反应系统建设
          2、快速反应看板
          ■快速反应看板的格式与优化
          ■快速反应看板示例与案例讨论
          3、快速反应会议
          ■快速反应会议流程
          ■快速反应会议要点及注意事项
          4、快速反应结果跟踪与经验库
          ■快速反应结果跟踪方法与报告
          ■快速反应经验库的建立与应用
          ■提问及回答老师问题
          第6讲 质量问题 快速根除
          1、线索生成
          ■如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
          ■对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
          ■对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
          ■对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
          2、线索确认
          ■经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
          ■当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决
          ■效果验证
          ■如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
          3、效果验证
          ■如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
          第7讲 现场质量管理经验库
          1、经验库的建立
          ■经验库是一切改善的起点和终点
          ■经验库原始数据积累与输入
          2、经验库的维护与应用
          ■经验库动态维护
          ■经验库在改善活动中的应用
          ■提问及回答老师问题
          3、课程小结
          4、内容小结
          ■培训内容歌诀化记忆
          ■回答学员问题及疑点澄清
          5、课程应用
          ■辅导学员制订培训后的应用计划
          ■应用过程中可能出现的问题及解决途径
          ■制订培训后的应用计划

          培训师介绍:

           
          刘 老师
          国际注册高级经理国家高级企业培训师国际注册高级采购师中国企业实战派生产管理讲师中山大学客座教授清华大学继续教育学院客座教授华南理工大学继续教育学院特聘讲师QMS/EMS/OHSAS国家注册高级审核员中国质量管理协会授予质量管理讲师工作背景:企业管理博士,工商管理硕士。
          十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;
          美的集团担任供应链管理中心经理;
          中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。
          同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。
          擅长生产管理课程培训。
          领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、汽车、烟草、煤炭及化工等行业。
          工作经历及成果1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】1、顺利组建分公司生产部,使分公司生产部由刚成立无到有,并走向规范化、标准化及制度化管理。
          2、公司迅速扩张,集团公司成立,公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作;
          完善供应商审核资格认证活动;
          在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证,六个分公司顺利取得质量管理体系认证。
          2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】1、完善集团公司供应链管理整合。
          2、对集团中心重点关注供应商第二方审核,减少采购风险及提升原材料质量。
          3通过供应商规范化管理,各事业部采购部门得到规范化管理,使采购成本持续下降。
          4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善,供应商达到集团供应链管理要求。
          5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。
          2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。
          2、通过推行IE工业工程管理,是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。
          3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点,由机器人替代人工作业,提高了生产效率,节约了用工成本。
          4、负责集团采购部门统筹和管理工作,2008年通过对供应商进行整合和优化,大大降低公司各物料的采购成本,使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%,同时原材料质量也比较稳定。

          本课程名称: 现场质量管理与突破性快速改善

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