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          现代工业工程(IE)最佳实践

          暂无评价   
          • 开课时间:2016年03月25日 09:00 周五 已结束
          • 结束时间:2016年03月26日 17:00 周六
          • 开课地点:深圳市
          • 授课讲师: 专家
          • 课程编号:306671
          • 课程分类:生产管理
          •  
          • 收藏 人气:43
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          培训受众:

          IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,工

          课程大纲:

          授课对象:
          IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。
          课程背景:
          您的现场是否也存在着:
          生产线上物料、工具摆放杂乱无章;
          工序间忙闲不均,等待、停滞时时发生;
          工人作业程序不规范,重复多余的动作多,浪费普遍;
          大量的在制品在工序间搬来搬去;
          生产切换频繁,成本居高不下;
          人机配合作业安排不当,人等机或机等人的现象时常发生;
          多品种少批量的客户要求,生产线无法快速响应;
          设施布置不合理,搬运路线迂回曲折,搬运距离长
          ……
          经过了百年历史的工业工程(IE)已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
          如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变;
          如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析,改善工艺流程,提高人机协作效率;
          如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学,从而提高生产效率,并?;げ僮髟惫さ纳硖褰】?;
          如何通过时间研究,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程
          ……

          培训目标:
          改善工艺流程,提高人机协作效率
          提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并?;げ僮髟惫さ纳硖褰】?br /> 掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动
          通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
          ……
          课程大纲:
          第一单元:工业工程导论
          生产运作与管理
          生产方式的变革
          工业工程在日本的运用(录像分析、讨论)
          工业工程在中国的运用(案例分享)
          工业工程的发展历史
          什么是工业工程
          工业工程的意识
          工业工程的范畴
          方法与技术
          第二单元:效率提升方向与改善策略
          生产效率改善的基本着眼点
          分析问题的方法--55法(案例练习)
          分析问题的方法--6M(案例练习)
          改善原则--消除浪费
          改善原则--ABCDEF
          改善原则--3S
          改善原则—ECRS
          改善原则--瓶颈管理
          生产效率提升策略--改善步骤
          第三单元:程序分析
          程序分析概述
          什么是程序分析
          四大基本活动
          常用图号(小练习)
          价值确认
          程序分析的种类
          工艺流程分析概述
          什么是工艺流程分析
          基本种类
          案例描述
          工艺流程分析图
          生产流程分析概述
          什么是生产流程分析
          案例描述
          生产流程分析图
          布局路径分析概述
          什么是布局路径分析
          案例描述
          布局路径分析改进
          第四单元:操作分析
          操作分析的定义
          操作分析
          人机操作
          人机配合操作分析图
          案例: 某产品测试的人机配合图
          练习:用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点
          如何确定操作机器数量
          联合操作
          联合操作分析的意义
          联合操作分析图(案例描述)
          双手操作分析
          双手操作分析的作用和意义
          双手操作分析图(案例描述+练习)
          第五单元:动作分析
          动素
          动素同心圆
          动素分析法(录像分析)
          动作经济性原则(录像演示)
          动作改善的基本原则(录像演示)
          第六单元:作业测定与标准化
          作业测定概述
          定义和目的
          阶次和方法
          作业测定结构图
          马表测时法
          速度评比法(练习)
          宽放时间
          工作抽样(练习)
          标准工时的制定(练习)
          预定动作时间标准(PTS)
          预定动作时间标准的方法
          模特排时法(MOD)
          第七单元:标准工作
          基本定义(现场模拟体验)
          目的
          标准工作的三大内容
          节拍与周期时间
          标准流程
          标准在制品
          标准工作改进环
          标准工作的工具使用
          分析流程能力(大练习)
          第八单元:工业工程改善案例分享
          讲师介绍:
          邵忠华老师:
          教育及资格认证:
          工厂运营高级顾问 咨询总监
          曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲)
          讲师经历及专长:
          曾服务于世界首位空调企业Carrier,工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职,完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程;
          曾服务于ArvinMeritor,担任精益生产经理,负责工厂的运营和持续改善活动,深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面;
          曾服务于Cummins,担任履行精益生产经理职责,负责COS系统的落实和工厂运营;
          邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验,包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力,擅长课题有:现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等;
          培训客户及培训风格:
          邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务,其中包括:菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……
          邵老师具有丰富的授课经验,课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式,激发学员的学习兴趣,并加强学员对课程内容的理解。同时,邵老师具备丰富的现场辅导经验,课堂上设置了大量的真实案例,并可针对客户的实际问题提供针对性的建议,培训内容丰富、实用性强。

          本课程名称: 现代工业工程(IE)最佳实践

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