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          如何当好班组长——一线主管综合技能提升

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          • 开课时间:2013年12月20日 09:00 周五 已结束
          • 结束时间:2013年12月21日 17:00 周六
          • 开课地点:上海市
          • 授课讲师: 资深讲师
          • 课程编号:236030
          • 课程分类:生产管理
          •  
          • 收藏 人气:270
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          培训受众:

          班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管QD

          课程收益:

          一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:
          1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;
          2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;
          3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;
          4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。

          课程大纲:

          第一部分:一线生产主管角色定位
          1、观念:我到底是“谁”
          2、一线生产主管的主要功能与作用
          3、一线生产主管三重角色
          4、一线生产主管7项重要职责
          5、一线生产主管必备5种核心能力
          6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
          7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
          8、新上任一线生产主管的角色转变
          9、下属对一线生产主管的期望
          10、讨论:上司对一线生产主管的期望
          11、案例:美国西点军校的校训启示

          第二部分:一线主管职场精神与职业品质
          1、观念:品格第一
          2、能完成100%,绝不只完成99%
          3、一线生产主管必修的7大职业操守
          4、“诚信”为立身之本
          5、敢于“担当”,对结果“负责”
          6、“服从”上司是一种美德
          7、“敬业”是一种工作态度
          8、“自信”是一种积极心态
          9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁
          10、“正直”的一线生产主管最可信赖
          11、“尊重”下属就是“尊重”自己
          12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析
          13、“弟子规”的重要教诲与启示
          14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”

          第三部分:车间现场管理
          1、观念:1%的细节失误=100%失败
          2、问题车间现场图景案例分析与改进
          3、标杆车间现场图景学习与分享
          4、车间现场管理核心目标与目的
          5、车间现场管理5项职能
          6、车间现场管理对象:7大要素
          7、海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒
          8、海尔现场管理文化案例:6S大脚印
          9、5S:全世界制造型企业实用管理标准
          10、如何系统有效推进5S管理体系
          11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来12、车间5S成功推进方式及实施案例
          13、车间定置管理及实施案例
          14、车间可视化管理及实施案例
          15、车间颜色管理及实施案例
          16、车间看板管理及实施案例
          17、车间“六到”安全管理制度
          18、强化车间安全管理“责任制”

          第四部分:车间日常管理
          1、观念:日事日毕、日清日高
          2、创新班组早会,让早会更有成效
          3、周、日生产排程管理技巧
          4、5MIE工作计划准备法
          5、车间流水线管理技巧
          6、车间每日“交接班”管理办法
          7、产能规划、分析与改进
          8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
          9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
          10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
          11、车间标准工时(ST)评定方法
          12、提升车间生产效率的7个技巧
          13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
          14、车间瓶颈工序的分析与改进
          15、生产设备的日常维护与管理(TPM)
          16、车间标准化与改进工作
          17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

          第五部分:车间材料与成本控制
          1、观念:降本增效
          2、利润=营业收入—成本—费用
          3、车间成本控制4大方向
          4、a、b、c材料成本控制法
          5、辅材成本控制与管理
          6、库存周转管理与材料流动性分析
          7、物料成本控制的5R原则
          8、呆、废料处理的3个及时性原则
          9、车间物料的日常盘点管理
          10、车间物料盘点中4大误区
          11、机器备品、备件的成本管制与改进
          12、车间员工的加班管理
          13、专项整治车间“四漏”现象
          14、车间现场7大浪费分析与改进

          第六部分:车间人员管理
          1、观念:员工离开公司,更多是离开上司
          2、车间人员管理6大核心工具
          3、一线主管如何树立个人威信
          4、员工正确指导与引导方式
          5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权
          6、“一口清”作业指导法
          7、上海大众汽车公司班组指导工作法
          a、“二个三制度” b、“三个一对一”
          8、高效团队沟通4项原则
          9、人际沟通中的7大障碍
          10、团队有效沟通中的6个要领
          11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、?。?br /> 12、与上级主管有效沟通的6个技巧
          13、如何正确对待上司的严厉批评
          14、与部属沟通的总体原则
          15、与部属有效沟通的7个技巧
          16、与同级主管沟通的总体原则
          17、与同级主管沟通的6个技巧
          18、如何有效地激励班组团队
          19、激励员工方式:赞美与表扬
          20、绩效管理与目标管理实施步骤
          21、员工教育训练必须解决的4个关键问题
          22、OJT训练计划实施步骤与案例
          23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工
          24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工
          25、讨论:如何管理好80、90后员工
          26、人员管理核心秘笈分享与交流
          27、美国西点军校人员管理法则
          28、如何营造高效的工作氛围
          29、案例讨论:如何减少员工的流失率

          第七部分:车间质量控制
          1、观念:品质是企业的尊严
          2、品质=90%的意识+10%的知识
          3、如何强化全员的集体品质意识
          4、8D质量改进工具的应用步骤
          5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
          6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
          7、三检:自检、互检、专检
          8、5MIE质量问题分析与改进方法
          9、实用的QC改进工具应用
          10、如何做好换线过程品质控制
          11、如何控制车间现场的不合格品
          12、质量管理高级工具介绍

          第八部分:高效车间团队建设
          1、观念:1+1>2的协同效应
          2、高效班组团队的4个要素
          3、班组团队建设的4个阶段
          4、标杆高效班组团队7大标准
          5、问题班组团队的7种表现症状
          6、高效班组团队时间管理
          7、如何组织一个高效会议
          8、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象
          9、时间价值=工作价值
          10、人的一生大多只有29200天
          11、四象限时间管理法
          12、优先、计划、忽视、委托
          13、计算、平衡与分配你的时间
          14、如何打造车间团队的执行力
          15、高效团队建设的4个DNA
          16、营造积极向上团队文化

          第九部分:二天课程系统回顾与梳理

          培训师介绍:

           
          【讲师简介】
          马老师:专职讲师,资深顾问;兰州大学工商管理硕士;电子工业,电器制造业13年生产管理经验,致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。法资企业担任生产总监,美的公司担任厂长、生产副总,台达电子担任产品厂长。授课方式善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合,及有效的互动培训,让参与者加入Q/A辩论和指导活动,从而实现更好的学习效果,激发学员的学习热情。
          【研究方向】现场管理、品质管理、6S管理、精益生产管理、效率提升等。
          【代表客户】
          上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。

          本课程名称: 如何当好班组长——一线主管综合技能提升

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