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          生产计划与物料控制PMC

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          • 开课时间:2013年01月05日 09:00 周六 已结束
          • 结束时间:2013年01月06日 17:00
          • 开课地点:上海市
          • 授课讲师: 资深讲师
          • 课程编号:211389
          • 课程分类:生产管理
          •  
          • 收藏 人气:211
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          培训受众:

          PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员QD

          课程收益:

          在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间。应对当今微利时代,我们调研并收集如西门子、通用电气、丰田、富士康、施耐德、飞利浦、上汽集团、联想、华为等公司PMC运作实操案例,精心完善PMC课程,帮助中国制造业提升PMC综合管理水平,更好地适应新经济环境。

          课程大纲:

          第一篇:生产计划
          第一部分:生产方式导论
          1.按业务性质划分为三类生产方式
          a.备货型生产(MTS)的特点
          b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
          c.混合型生产(MTS+MTO)的特点
          2.按批量大小分
          a.大批量生产方式的特点
          b.多品种小批量生产的特点
          c.单件生产方式的特点
          3.按时间延续性分
          a.间断性生产方式特点
          b.连续性生产方式特点
          4.精益生产方式的特点
          a.追求生产均衡化
          b.追求生产的同步化
          c.追求“一个流”生产
          5.生产计划模式取决于生产方式
          6.案例:西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点

          第二部分:生产管理(PMC)的组织结构
          1.制造管理与生产管理的职能分离
          2.生产管理的职能定位及追求的目标
          3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
          4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
          5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
          6.规范的PMC组织结构分析案例
          7.案例:富士康集团公司的PMC部门设置案例

          第三部分:主生产计划(MPS)运作
          1.需求的确定流程,需求=预测+订单
          2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
          3.合同评审关键管理因素
          4.预测与产销计划
          5.预测模式及实务预测方法
          6.如何组织生产规划会议协调生产计划
          7.主生产计划(MPS)周期滚动规则及作用
          8.案例:苏州西门子公司主生产计划运作模式
          9.案例:上海通用电气公司主生产计划案例
          10.案例:上海大众汽车公司周生产运作计划
          11.案例:某化工集团的计划管理案例

          第四部分:主生产计划的编排
          1.主生产计划编排流程及组织要求
          2.主生产计划的基本形式
          3.案例:青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
          4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
          5.计划变更后的信息沟通流程
          6.生产计划适用的基本表格形式
          7.生产进度的控制方法
          8.案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例
          9.案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法

          第二篇:物料需求规划与库存控制
          第一部分:物料需求规划基本概念
          1.MRP的基本原理及逻辑流程
          2.BOM的基本形式和作用
          3.毛需求与净需求的展算方式
          4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
          5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?
          6.供应链(SCM)基本理念及操作案例
          7.案例:上海通用电气ERP-SAP系统实施
          8.用友的ERP软件实施要点案例
          9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

          第二部分:物料需求计划的制定
          1.通用性、常规性材料需求计划的制定
          2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
          3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
          4.零件生产与外协加工生产计划的制定
          5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
          6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
          7.物料进度跟催
          案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
          集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
          8.案例:上汽集团旗下公司的物料控制实例

          第三部分:物料采购
          1..实用的订购方法
          a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)
          b.经济订购批量法(EOQ法)
          c.固定时订购法(Fixed Period Requirements)
          d.净需求订购法(Lot For Lot)
          e.复仓法与订购点法
          2.库存的分类
          3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
          4.物料在库天数分析和计算
          5.库存积压资金的原因分析
          6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
          7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
          8.某工厂材料库存周转率分析案例
          9.广州丰田汽车公司的供应链管理实例

          第四部分:库存控制(Stock Control)
          1.影响仓库高效运作的因素
          2.仓库日常作业与注意点
          3.有效处理呆滞料的途经
          4.导致物料账实不符的因素及不良后果
          5.循环盘点与定期盘点
          6.通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法
          7.案例:杜邦公司的仓库安全管理八条准则

          培训师介绍:

           
          【老师简介】
          蔡老师:培训师、咨询师中国企业家联合会高级讲师,课程研发方向为供应链管理,2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的CPIM证书。曾在跨国企业、世界500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控制等部门。在MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念,为圣戈班、海沃斯、柯达、皇家飞利浦、第一医药、联合汽车、UT斯康达、金创集团等几十家大型企业提供过供应链咨询和培训;为《供应链管理分析师》课程和《物流紧缺人才》课程编写教材和考试大纲,并开展培训和阅卷。
          【研究方向】
          生产计划、仓储管理、库存控制、供应链管理、物流配送、物流项目管理、采购管理、企业采购实战、采购谈判技巧等;
          【代表客户】
          宏旭模具、森中电器、湘大兽药、强田液体、西达实业、顶味食品、富佳家俱、合安防护、佳特设备、纳博特斯克、上兴设备、福州惠宝、庄信万丰、新洲包装等。

          本课程名称: 生产计划与物料控制PMC

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